Como Escolher Corretamente A Máquina E Ecolhimento?

A embalagem com filme retrátil geralmente é aplicada no produto ou item desejado com emissão de calor. O processo de embalagem pode ter sido realizado com vários padrões. Por exemplo, filme retrátil na forma de um rolo será colocado na máquina de embalagem. Geralmente, um mecanismo especial que abre duas camadas deste filme dobrado ao meio é projetado na máquina. De acordo com este design, enquanto o filme vem de um lado, ao mesmo tempo, o produto a ser embalado combinado com uma velocidade paralela e colocado no centro dobrável. O filme continua a envolver o produto que se instalou neste centro e as três bordas chegam ao estágio de soldagem.

É geralmente possível fechar esse filme que um lado se dobrou e os outros três estão abertos de duas maneiras:

  • O primeiro é Vedação L (L Costura ou L Cutting Machine, L-Sealer) e,
  • O segundo é Vedação Continua (Side Sealer).

 

Máquinas de Vedação L

 

Para os filmes que os três lados precisam fechar, primeiro um lado deve ser fechado com métodos manuais e, em seguida, o resto dos dois lados precisam ser fechados. Neste caso, outras duas arestas são cortadas com a ajuda de um maxilar em forma de L. Por outro lado, a asa correspondente à face frontal da próxima embalagem posta sob a forma de solda. Esse processo pode ser repetido automaticamente com os outros dois lados presos.

 

Máquinas de Vedação Continua

 

Novamente, para os filmes que os três lados precisam fechar, eles são submetidos a vedante contínuo, deixando-o passar através dos rolos da máquina de costura na direção do fluxo. Desta forma, será garantida uma vedação continua ao longo do comprimento. O lado restante será selado com a ajuda de um maxilar vertical com solda unidirecional. As máquinas de vedação contínua são divididas em dois grupos como movimento intermitente e em caixa ou movimento contínuo. Os produtos não são abalados pela parada repentina e as acelerações de elevação proporcionam velocidade e tamanho separados para o movimento da caixa. À medida que o pacote viaja na correia transportadora, o sistema de mandíbula sincroniza com o produto à mesma velocidade e executa a vedação.

 

Escolhendo o filme retrátil direito e a máquina de encolhimento

 

Em primeiro lugar, o filme retrátil deve estar em especificações adequadas para embalagens de encolhimento adequadas. Além disso, a qualidade do processo de encolhimento de duas etapas depende da máquina de soldagem que faz uma solda na primeira fase e no túnel de calor que fornece as condições corretas na segunda fase. A taxa de relação de encolhimento, nível de calor, a duração no túnel afetarao diretamente. Em todos esses processos, a qualidade do filme retrátil tem uma grande importância, assim como a máquina de encolhimento. O objetivo é definido pela qualidade total:

 

Corretos filme retratil, maquina seladora e tunel de ecolhimento (forno) devem ser utilizaos para obter uma embalagem de encolhimento ou aplicação de embalagem de qualidade.

O desempenho da máquina de vedação e a necessidade de precisão em túneis podem ser reduzidos com um bom filme retrátil. Pelo contrário, se você tiver um bom túnel de encolhimento ou você tiver uma máquina de solda de solda de qualidade, novamente a mesma carga de trabalho nas outras estapas pode ser reduzida. Mas é arriscado confiar apenas em um deles. Especialmente trabalhar para cobrir a inadequação do equipamento da máquina, pagando um alto preço pelos filmes, levará a aumentar o custo total de encolhimento aumentando o custo de um filme enquanto se esvazia do custo da máquina.

 

Do ponto de vista do investimento e das empresas, o consumo de filmes é uma despesa comercial. Considerando que a maquina de encolhimento é um item de investimento de longo prazo. Como resultado, a baixa qualidade da máquina e pouco investimento no filme continuará a sofrer de cada embalagem. Para poder evitar que esta máquina de embalagem de encolhimento seja adquirida novamete a atenção deve ser dada ao seu potencial para funcionar ao máximo com qualquer filme.

 

Automatização e Benefícios da embalagem de encolhimeto

 

A introdução do conceito de encolhimento no setor não foi fácil. Os desentendimentos sobre o tema são dominantes;

 

Eficiência em embalagens encolhidas

 

Hoje produtos altamente desenvolvidos no setor de máquinas de embalagem de encolhimento estão sendo exportados. A tecnologia do servo motor está no meio da vida diária. Produtos altamente sofisticados estão sendo desenvolvidos graças inovaçoes em  softwares e hardwares. Software com o mecanismo ou vice-versa, mecaniso com software; “Conhecido com o novo termo; mecatrônica ” abraçou-se para que, programas e idéias sejam postas em prática na velocidade da luz. Não só a própria máquina de embalagem de encolhimento; mas também situações em que é necessário controlar toda a fase desde a chegada do próprio produto até a entrega e rotulagem. Agora, a parte mais intensa de nossa fábrica é o departamento de “design de projeto”. É quase tão denso quanto o departamento de produção …

 

No entanto, ambas as máquinas Maripak são boas de fabricação de anúncios e instalações de produção têm uma boa embalagem dos produtos que produzem sozinhos não é enou gh. A única parte da produção é do processo de embalagem. A quantidade é uma questão importante. Sua resposta mostrará a produtividade do departamento e será refletida no custo unitário. As instalações de produção tomaram medidas sérias nos últimos anos, apesar da queda das margens de lucro em paralelo com o desenvolvimento de infra-estrutura de produção. Quase todos os fabricantes precisavam reduzir os custos de produção e repensar a eficiência da produção. É por isso que a eficiência das embalagens é muito importante!

O projeto de embalagem que possui o lugar importante no processo de produção constitui a última fase de produção. Infelizmente, existem sérios prejuízos nesse processo. Embora os fabricantes tenham um conhecimento e uma experiência relevante sobre a produção de seus produtos, existem graves deficiências nesta questão porque não dão a importância necessária para a embalagem. Pior ainda, as empresas que fabricam são muito insensíveis ao cálculo das perdas trabalhistas e de qualidade que incorrem em embalagens de produtos.

A embalagem de encapsulamento tem um ótimo lugar no contexto de “embalagens flexíveis”. Ela se encontra em uma ampla perspectiva desde alimentos ao automotivo, têxteis a papelaria. Máquinas de empacotamento de encolhimento “sem túnel” de um estágio podem ser mostradas como o exemplo mais amador de máquinas de embalagem de encolhimento. Essas máquinas têm sido uma solução temporária para pequenas e médias empresas há muitos anos. No entanto, existe um consenso geral sobre a injustiça de esperar uma solução industrial de uma máquina nesta capacidade. Pode-se ver que as capacidades de produção de plantas domésticas atingiram pontos sérios quando se considera a população de qualquer país e o potencial de exportação. Agora, todos os produtores estão trabalhando para eliminar as perdas e as medidas são tomadas para aumentar a produtividade de acordo com as condições existentes do mercado da concorrência.

 

Problemas comuns nas embalagens podem ser resumidos da seguinte forma:

  • Dependência do pessoal
  • Perdas de produtividade no tempo unitário
  • Desperdicio
  • Perdas de material de embalagem
  • Disconformidade de qualidade
  • Rastreamento do custo de devolução de produtos nas lojas
  • Danos à marca
  • Desafios de competição
  • Gerenciamento e acompanhamento de carga
  • Perdas por fluxo de processo insalubre
  • Perdas de campo físico na produção
  • Desperdício de energia usada

 

Aqueles que estão olhando para uma máquina automática para a solução desses problemas básicos estão muitas vezes confusos. Como as máquinas automáticas não são uma varinha mágica, elas não conseguem resolver todos os problemas.

O grande prazer experimentado em Maripak Ambalaj nos anos desde que começou a produção de máquinas de embalagens de encolhimento automático na Turquia e, pelo menos, pensou que era o fim por um tempo. No entanto, a automação real acaba de começar. Por não ser possível ao operador alimentar a máquina automática com 100% de eficiência. Mesmo nas melhores condições, é necessário calcular uma perda baseada em feed de 20% em uma máquina automática alimentada manualmente. Também há perdas “stop-and-go” nos processos e perda simultânea de mão-de-obra. Portanto, a unidade de alimentação do produto na máquina de embalagem deve ser incluída na automação. No processo comum no mundo, o produto que vem da linha de processo é retirado da linha antes da embalagem e depois embalado em um departamento diferente. Os produtos tirados da linha de produção e empilhados precisam ser alinhados manualmente por duas vezes e até mais, o que está levando à cosideravel perda. É muito importante considerar cada intervenção da mão de obra em termos de qualidade do produto e perdas de produtividade. Por exemplo, é extremamente difícil re-empacotar os ovos em um estágio diferente depois que os colocados na viola. No entanto, se eles podem ser entregues na máquina de embalagem na linha, sugirão instalações operacionais relevantes. Esta situação comum, especialmente na produção de alimentos, faz com que o processo aumente e a vida útil do produto. Há diferenças na forma a ser embalada de acordo com as taxas de chegada e as posturas físicas dos produtos da linha de produção que normalmente entrarão na máquina de embalagem. Eles terão que entrar na máquina de embalagem mudando a direção se os produtos são agrupados ou mesmo um-em-um. Neste momento, a eficiência da produção será alterada com as técnicas de automação a serem usadas e ele tomará uma forma integrada e ganhará velocidade no processo existente.

O sistema de embalagem eletrônico geralmente está no último estágio do processo de produção. Pode ver-se que o produto embalado é mais uma vez embalado. Em todos os tipos de planejamento de produção, a força de trabalho utilizada neste processo não está incluída em contas gerais e financeiras. O objetivo geral no recrutamento de pessoal no departamento de embalagem deve ter como objetivo garantir o controle do sistema. Portanto, a função principal dos funcionários deve ser controle e acompanhamento. A força de trabalho a ser usada no processo de embalagens de será considerada como erro potencial e trabalho mecânico “de valor agregado”.